儲(chǔ)罐知識(shí)

液化氣儲(chǔ)罐油漆涂裝用漆和施工工藝

2021-02-19 21:24:49 admin

液化石油氣儲(chǔ)罐油漆涂裝用漆和施工工藝

根據(jù)液化石油氣儲(chǔ)罐的特殊性,提出了涂裝工藝和相應(yīng)的技術(shù)要求,使制造出來(lái)的容器的表面漆膜達(dá)到較高的裝飾作用和優(yōu)良的保護(hù)作用。液化氣儲(chǔ)罐通常是指各種承受壓力的貯存器,在其內(nèi)部都貯存著具體一定壓力的介質(zhì),為了確保液化氣儲(chǔ)罐的安全性,除了根據(jù)各種液化氣儲(chǔ)罐的實(shí)際工作條件和選擇適當(dāng)?shù)慕饘俨牧贤?,其表面油漆的涂裝也是較為重要的防護(hù)措施,也是提高其液化氣儲(chǔ)罐使用壽命的措施之一。

1.液化氣儲(chǔ)罐涂裝質(zhì)量控制

1.1涂裝前處理的質(zhì)量控制

涂裝前處理質(zhì)量的好壞,對(duì)涂裝漆膜的使用壽命影響率占50%以上,因此液化氣儲(chǔ)罐涂裝前處理工序是必不可少的。在涂裝之前,對(duì)于碳素鋼和低合金鋼制容器的外表面、可以進(jìn)行除銹操作的內(nèi)表面以及其他要求進(jìn)行防腐涂裝的表面均應(yīng)按涂裝前除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求進(jìn)行除銹,并且必須達(dá)到相關(guān)規(guī)定除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求之后,并且要求保證其容器各個(gè)表面清潔干燥,才允許涂裝;另外,對(duì)于涂裝表面的焊接溶渣、飛濺,在前處理過(guò)程中,必須進(jìn)行徹底清除,否則會(huì)影響涂層的外觀質(zhì)量。

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1.2漆種的選擇及其涂層厚度的控制

為了保證油漆涂層對(duì)基體金屬表面具有足夠的保護(hù)性能,除了必須按液化氣儲(chǔ)罐內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)與溫度、使用環(huán)境條件、液化氣儲(chǔ)罐在工藝流程中的作用與造介、涂料的性能及固化條件等因素進(jìn)行選擇漆種外,還必須對(duì)其底漆涂層的厚度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。應(yīng)根據(jù)液化氣儲(chǔ)罐使用的環(huán)境條件,確定出底漆涂層的最小厚度。在無(wú)特殊要求的情況下,液化氣儲(chǔ)罐殼體外表面應(yīng)至少涂以兩道底漆,其底漆單層干膜厚度不小于30μm,以增強(qiáng)涂層的致密性及其使用期限。

1.3合理制備中間涂層

大中型液化氣儲(chǔ)罐在前處理時(shí),往往采用噴砂或拋丸方法去除表面銹跡、氧化膜等,經(jīng)此處理后的鋼材表面至少達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的St2級(jí)或Sa2級(jí)要求為合格。但對(duì)于在焊接時(shí)焊縫高低不平、粗細(xì)不一以及在液化氣儲(chǔ)罐的復(fù)合過(guò)程中,因采用鋼錘敲擊,而產(chǎn)生“鋼錘擊痕”等現(xiàn)象采用噴砂或拋丸方法時(shí)無(wú)法消除;為了填補(bǔ)以上缺陷以及表面凹凸不平及劃痕,一般應(yīng)采用磨削的方法去除并使之圓滑過(guò)渡,不允許刮補(bǔ)膩?zhàn)?;其次再?lài)娡恳粚恿髌叫暂^好的防銹底漆,待其徹底干燥后,采用0~1砂布先粗打磨其底漆表面,然后再用P240~P320水磨砂紙打磨其底漆表面,直至表面光滑平整為止。采用這種方法制備出的中間涂層,既能保證與底漆涂層間的附著性能,又能使面漆涂層與其牢固結(jié)合。

1.4面漆涂層

液化氣儲(chǔ)罐是一種特殊的鋼鐵設(shè)備,在其表面進(jìn)行油漆涂裝的目的是起保護(hù)與裝飾作用,面漆涂層的色彩、光澤及豐滿度對(duì)產(chǎn)品的裝飾性影響很大。面漆涂層的色彩宜選用淺淡色,這些色彩能給人們以沉靜與安全感。無(wú)特殊要求的液化氣儲(chǔ)罐面漆涂層,一般均選用半光或無(wú)光的磁漆,這樣可在一定程度上遮蔽復(fù)合涂層在平整方面的微小缺陷。液化氣儲(chǔ)罐的面漆一般情況下均涂一道,其底漆層與面漆層干膜總厚度一般不應(yīng)低于100μm。

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2.涂裝施工環(huán)境要求

2.1一般情況下,涂裝施工環(huán)境溫度不得低于5℃,相對(duì)濕度不大于85%。

2.2雨、雪、霧天及刮大風(fēng)時(shí),禁止在室外施工。被涂物表面如有結(jié)晶不許施工。

2.3涂裝及干燥過(guò)程中,漆膜禁止在烈日下曝曬。被涂件表面溫度不得超過(guò)60℃。

2.4施工區(qū)域必須空氣流通。涂裝及漆膜干燥過(guò)程中應(yīng)禁止粉塵及其他異物飛揚(yáng)。

3.涂裝工藝過(guò)程

液化氣儲(chǔ)罐涂裝工藝步驟如下:

3.1嚴(yán)格進(jìn)行涂裝前處理,使液化氣儲(chǔ)罐表面無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)氧化膜、無(wú)焊接飛濺、無(wú)粉塵等其他機(jī)械雜質(zhì);

3.2采用磨削的方法去除表面凹凸不平和劃痕以及焊接時(shí)焊縫高低不平、粗細(xì)不一并使之圓滑過(guò)渡,不允許刮補(bǔ)膩?zhàn)樱?/span>

3.3采用高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備或普通空氣噴槍噴涂第一道底漆,要求噴涂的底漆不允許有漏噴涂、流痕、皺皮、表面不均勻等缺陷;

3.4待底漆徹底干燥之后,采用0~1砂布先粗打磨其底漆表面,然后再采用P240~P320水磨砂紙細(xì)打磨其底漆表面,直至表面光滑平整為止;

3.5采用普通空氣噴槍噴涂第二道底漆,要求噴涂的底漆不允許有漏噴涂、流痕、皺皮、表面不均勻等缺陷;

3.6待第二道底漆徹底干燥之后,用專(zhuān)用的檢測(cè)儀器檢測(cè)其所噴涂底漆的干膜厚度,要求其底漆干膜厚度不小于30μm;再采用普通空氣噴槍噴涂半光或無(wú)光面漆,要求噴涂的面漆不允許有漏噴涂、流掛、氣泡、龜裂、皺皮、表面不均勻、剝落等缺陷,否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ);噴涂后的面漆應(yīng)均勻、牢固,必要時(shí)可用專(zhuān)用的檢測(cè)儀器檢測(cè)涂層的厚度;

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在進(jìn)行涂裝施工時(shí),還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1)涂裝前鋼材表面粗糙度必須控制,表面粗糙度除控制噴砂或拋丸磨料顆粒的角度和速度,循環(huán)使用的磨料混合比等因素外,其丸粒的直徑不得大于1.2mm(相應(yīng)于16目篩網(wǎng));

2)經(jīng)噴砂或拋丸處理后的涂件或材料不得變形;

3)經(jīng)噴砂或拋丸除銹后的待涂物表面,經(jīng)清理處理后應(yīng)立即涂上第一道底漆,最后間隔時(shí)間不得超過(guò)8h;如表面又出現(xiàn)銹蝕,應(yīng)重新處理,達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后才允許涂裝;

4)所用的涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證,按照涂料產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行復(fù)驗(yàn),不符合產(chǎn)品質(zhì)量的涂料及超過(guò)貯存期的涂料不得使用;

5)涂裝所用各種涂料均應(yīng)具有良好的配套性;嚴(yán)格執(zhí)行涂裝工藝規(guī)程及涂層質(zhì)量控制指標(biāo);所選用的涂料除應(yīng)考慮涂料性能、使用環(huán)境及涂件材質(zhì)外,不應(yīng)考慮到經(jīng)濟(jì)效益;所選用的面漆,應(yīng)具有優(yōu)良的保色性能,若面漆選用無(wú)光漆或半光漆,則還應(yīng)要求具有優(yōu)良的保光性能。

4.液化氣儲(chǔ)罐油漆涂裝及施工工藝概述

1)液化氣儲(chǔ)罐涂裝前,應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行前處理,并對(duì)前處理過(guò)程進(jìn)行重點(diǎn)控制;

2)液化氣儲(chǔ)罐,應(yīng)選用無(wú)光漆或半光漆做其面漆;

3)涂裝施工時(shí)應(yīng)制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施。

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